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目前處理有機廢氣的方法種類繁多，特點各異，因此相應采用的治理方法也各不相同，常用的有冷凝法、吸收法、燃燒法、催化燃燒法、吸附法等，以下對各工藝作簡要對比介紹。（1）冷凝回收法這種方法將廢氣直接冷凝或吸附濃縮后冷凝，冷凝液經(jīng)分離回收有價值的有機物。該法用于濃度高、溫度低、風量小的廢氣處理。但此法投資大、能耗高、運行費用大，因此無特殊需要，一般不采用此法。（2）吸收法吸收法可分為化學吸收和物理吸收，大部分有機廢氣不宜采用化學吸收。物理吸收要求吸收劑應具有與吸收組分有較高的親和力，低揮發(fā)性，吸收液飽和后經(jīng)解析或精餾后重新使用。本法適合于中高濃度的廢氣，但要選擇一種廉價高效的低揮發(fā)性吸收液也比較困難，同時二次污染問題較難解決，凈化效果不理想。所以本方案不建議采用。（3）直接燃燒法本法亦稱為熱氧化法、熱力燃燒法，是利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度(700～800℃)，駐留一定的時間(0.3～0.5秒)，使可燃的有害物質進行高溫分解變?yōu)闊o害物質。本法的特點：工藝簡單、適用高濃度廢氣治理；對于自身不能燃燒的中低濃度尾氣，通常需助燃劑或加熱，能耗大（運行成本比催化燃燒法高10倍以上）；運行技術要求高，不易控制與掌握。此法在國內(nèi)基本上未獲推廣，僅有少數(shù)廠家引進國外治理設備應用于較高濃度和溫度的制罐印鐵業(yè)廢氣治理中，但終因能耗大及運行不穩(wěn)定，難以正常運轉。所以本方案也不建議采用。（4）催化燃燒法該法是將廢氣加熱到200~300℃經(jīng)過催化床燃燒，達到凈化目的。其優(yōu)點是能耗低、凈化率高、無二次污染、工藝簡單操作方便。適用于高溫高濃度的有機廢氣治理，不適用于低濃度、大風量的有機廢氣治理。可燃物在催化劑作用下燃燒，與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。（5）吸附法(1)直接活性炭吸附法有機廢氣通過活性炭的吸附，可達到90%以上的凈化率，設備簡單、投資小。該法不能對吸附飽和的活性炭進行再生，要求經(jīng)常更換活性炭以保證凈化效果，導致裝卸、運輸?shù)冗^程中造成二次污染，并且經(jīng)常更換的活性炭需要量很大，材料損耗大，運行費用相當高。(2)吸附--回收法 該法利用過熱蒸汽反吹吸附飽和的吸附劑進行脫附再生，蒸汽與脫附出來的有機氣體經(jīng)冷凝、分離，可回收有機液體。該法凈化效率較高，但要求提供必要的蒸汽量。另外有機溶劑與水的分離不很徹底，得到的“混合苯”液體品質不高，組份較為復雜，這些有機液體無法直接用到生產(chǎn)中，要再采用蒸餾、精餾、萃取、分離等多道程序，而且蒸汽冷凝效果和設備運轉安全問題也亟待解決。該法在工藝技術上仍有待提高。(3)新型吸附--催化氧化法應用新型活性炭（多為蜂窩炭或纖維炭）吸附濃縮低濃度的有機廢氣，吸附接近飽和后引入熱空氣加熱活性炭，使有機廢氣脫附出來進入催化氧化床進行無焰燃燒凈化處理，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用或增設二級換熱器進行熱能回收。該法將低濃度的有機廢氣通過活性炭將其濃縮成高濃度的有機廢氣再通過催化燃燒徹底凈化。該法吸取了吸附法和催化燃燒法的優(yōu)點，克服了各自單獨使用的缺點，解決了治理低濃度、大風量有機廢氣存在的難題，是目前國內(nèi)治理有機廢氣的成熟、實用的方法。（6）生物法該法是基于成熟的生物處理污水技術上發(fā)展起來，具有能耗低、運行費用少的特點，在國外有一定規(guī)模的應用。其缺點在于污染物在傳質和消解過程中需要有足夠的停留時間，從而增大了設備的占地，同時由于微生物具有一定的耐沖擊負荷限值，增加了整個處理系統(tǒng)在停啟時的控制。該法目前在國內(nèi)污水站廢氣治理中有少量應用，對工業(yè)廢氣治理的應用很少。圖6-1  VOC處理方法濃度范圍圖圖6-2  VOC不同處理方法費用對比圖根據(jù)貴公司提供的資料和我方現(xiàn)場勘測，此次處理廢氣有風量大、有機物濃度較低等特點，結合我方在同行業(yè)中的成功實踐經(jīng)驗，選擇“活性炭吸附—催化燃燒再生”凈化工藝是理想的治理方案。     (1)廢氣經(jīng)風管引致樓頂再進入旋流板塔去除廢氣中的霧渣等雜質，然后把剩余大顆粒物經(jīng)過水洗后進入干式過濾器。以保證蜂窩活性炭吸附材料的凈化效率和使用壽命。(2)在吸附風機的變頻控制作用下，經(jīng)過多級過濾后的廢氣進入活性炭吸附器進行吸附處理，經(jīng)吸附凈化后的氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風機排向大氣。(3)當吸附床吸附飽和后；關閉吸附箱進出口閥門。啟動脫附風機對該吸附床脫附，脫附氣體首先經(jīng)過催化床中的換熱器，然后進入催化床中的預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到300℃左右，再通過催化劑，有機物質在催化劑的作用下燃燒，被分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱，氣體溫度進一部提高，該高溫氣體再次通過換熱器，與進來的冷風換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分：一部分直接排空；另一部分進入吸附床對活性炭進行脫附。當脫附溫度過高時可啟動補冷風機進行補冷，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個合適的范圍內(nèi)。活性炭吸附床內(nèi)溫度超過報警值，自動啟用火災應急自動噴淋系統(tǒng)。(4)期間由控制系統(tǒng)對系統(tǒng)中的風機、預熱器、溫度、電動閥門進行控制。當系統(tǒng)溫度達到預定的催化溫度時，系統(tǒng)自動停止預熱器的加熱，當溫度不夠時，系統(tǒng)又重新啟動預熱器，使催化溫度維持在一個適當?shù)姆秶划敶呋驳臏囟冗^高時，開啟補冷風閥，向催化床系統(tǒng)內(nèi)補充新鮮空氣，可有效地控制催化床的溫度，防止催化床的溫度過高。此外，系統(tǒng)中還有防火閥，可有效地防止火焰回串。當活性碳吸附床脫附時溫度過高時，自動啟用補冷風機降低系統(tǒng)溫度，溫度超過報警值，自動開啟火災應急自動噴淋系統(tǒng)，確保系統(tǒng)安全。

打磨設備

木工中央除塵器一、木工中央機械專用布袋除塵器采用慣性分離與過濾除塵相結合的工作原理，能有效處理高濃度的混合粉塵氣流，可有效分離5um以下的細微粉粒，是傳統(tǒng)旋風除塵器的理想替代產(chǎn)品。　　適用于各種木器廠家具廠木地板廠等的實木刨花,人造板顆粒,木質纖維的集塵除塵.木工除塵設備布袋除塵器是在汲取國內(nèi)外同類產(chǎn)品先進技術經(jīng)改進后設計而成的布袋除塵器。木工除塵器除塵設備采用高壓（0.5-0.7MPa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的先進技術，正壓式風機布置，吸塵壓力大，設備阻力小與國內(nèi)外其它布袋除塵器相比，具有清灰動能大，清灰效率高的特點。二、木工中央機械專用除塵器應用范圍：適用于四面刨、砂光機、鋸切機、剖片機、棒磨機等各種木工機械設備，采用單機除塵或系統(tǒng)除塵的方法均可。單機除塵主要用于單臺木工機械除塵，具有靈活方便的特點。系統(tǒng)除塵用于木工機械生產(chǎn)線的除塵，具有經(jīng)濟、實用、美觀等特點，既不影響生產(chǎn)操作，又可達到理想的除塵效果。布袋除塵器是目前使用除塵效率＊高的除塵器，除塵效果能達到99%。   適用于實木刨花,人造板顆粒,纖維的集塵.氣箱脈沖袋式除塵器采用過濾的方法將含塵氣體中的粉塵顆粒阻留在布袋纖維織物上，從而使氣體得到凈化。三、該種除塵設備具有阻力小，除塵效率高，處理風量大，性能穩(wěn)定，占地面積小結構簡單，實用廉價等特點。含塵氣體由灰斗上部進風口進入后，在擋風板的作用下，氣流向＊＊動，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗。含塵氣體進入中箱體經(jīng)濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體，由出風口排出。

噴霧塔，又稱噴淋塔。塔內(nèi)無填料或塔板，但卻設置有噴嘴的吸收塔。液體由塔頂進入，經(jīng)過噴嘴被噴成霧狀或雨滴狀；氣體由塔下部進入，與霧狀或雨滴狀的液體密切接觸進行傳質．使氣體中易溶組分被吸收。結構簡單，不易被堵塞，阻力小，操作維修方便。中文名噴霧塔外文名spray column又稱噴淋塔、噴霧塔洗滌器特點壓力損失小，操作穩(wěn)定簡介噴霧塔（噴淋塔）是用于氣體吸收簡單的設備，在噴淋塔內(nèi)，液體呈分散相，氣體為連續(xù)相，一般氣液比較小，適用于極快或快速化學反應的吸收過程。一個噴霧塔包括一個空塔和一套噴淋液體的噴嘴。其結構如圖5—7所示。一般情況下，氣體由塔底進入，經(jīng)氣體分布系統(tǒng)均勻分布后向上穿過整個設備。而同時由一級或多級噴嘴噴淋液體，氣體與液滴逆流接觸，凈化后氣體除霧后從塔頂排出。噴霧塔的優(yōu)點是結構簡單、造價低廉、氣體壓降小，且不會堵塞。目前廣泛應用于濕法脫硫系統(tǒng)中。其主要特點是完全開放。除噴淋的噴嘴外，無其他內(nèi)部設施。噴嘴是噴淋塔的主要附件，要求噴嘴能夠提供細小和尺寸均勻的液滴以使噴淋塔有效運轉。工作原理如圖5-2所示的逆流噴淋除塵器為例，含塵氣流向上運動，液滴由噴嘴噴出向下運動，粉塵顆粒與液滴之間通過慣性碰撞、接觸阻留、粉塵因加濕而凝聚等作用機制，使較大的塵粒被液滴捕集。當氣體流速較小時，夾帶了顆粒的液滴因重力作用而沉于塔底。凈化后的氣體通過凈水器去除夾帶的細小液滴從頂部排出。基本構造根據(jù)噴淋除塵器內(nèi)截面的形狀，可分為圓形和方形兩種；按其內(nèi)的氣液流動方向不同，可分為逆流、順流和錯流三種形式。在逆流式噴霧塔中，含塵氣體從噴淋除塵器底部進入，通過氣流分布格柵而均勻地向上運動；液滴由噴嘴噴出從上向下噴淋，噴嘴可以設在一個截面上，也可以分幾層設在幾個截面上。因顆粒和液滴之間的慣性碰撞、攔截和凝聚等作用，使較大的粒子被液滴捕集。凈化后的氣體經(jīng)過塔上部的防霧擋水板，除去攜帶的水霧排出。順流形式的噴霧塔，液體和含塵氣流在塔內(nèi)按同一方向流動，一般是從頂部淋下來，對于液滴從氣流中分離有利，缺點是慣性碰撞效果差，主要用于使氣體降溫和加濕等過程。而錯流形式的噴霧塔，即液體由塔的頂部淋下來，而含塵氣流水平通過噴霧塔。噴霧塔洗滌器下部一般設有集液管槽，并附設有沉淀池，使液體能循環(huán)利用。UV光氧催化凈化器的工作原理 ：利用特制的高能UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體的分子鍵，降解轉變?yōu)榈头肿踊瘜W物，如二氧化碳和水等物質。利用高能臭氧分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產(chǎn)生臭氧，使呈游離狀態(tài)的污染物分子與臭氧氧化結合成小分子或低害的化合物。利用特制的光觸媒催化過濾棉，在U紫外光的照射下，對空氣進行協(xié)同催化反應，產(chǎn)生大量臭氧，對惡臭氣體進行協(xié)同氧化分解反應，使惡臭氣體物質其降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳，從而達到脫臭及殺滅細菌的目的。**除惡臭：能**去除揮發(fā)性有機物及各種惡臭味，脫臭效率非常高。活性炭作用原理: 活性炭是一種很細小的炭粒,有很大的表面積,而且炭粒中還有更細小的孔----毛細管.這種毛細管具有很強的吸附能力,由于炭粒的表面積很大,所以能與氣體(雜質)充分接觸,當這些氣體(雜質)碰到毛細管就被吸附,起凈化作用。 據(jù)《辭海》解釋，活性炭為多孔而表面積很大的炭，由木材、硬果殼或獸骨等經(jīng)干餾并用過熱蒸汽在高溫（800℃-900℃）下處理而得。主要用于吸附氣體、脫色和回收溶劑等，也是防面具中的材料。的活性炭作為內(nèi)服吸附藥，用于和服等治療。直白說，活性炭能吸去異味、煙霧、廢氣。

活性炭過濾器是一種較常用的廢水和廢氣處理設備，作為水處理脫鹽系統(tǒng)前處理能夠吸附前級過濾中無法去除的余氯,可有效保證后級設備使用壽命，提高出水水質，防止污染，.是防止后級反滲透膜，離子交換樹脂等的游離態(tài)余氯中毒污染。同時還吸附從前級泄漏過來的小分子有機物等污染性物質，對水中異味、膠體及色素、重金屬離子等有較明顯的吸附去除作用，還具有降低COD的作用。可以進一步降低RO進水的SDI值，保證 SDI<5，TOC<2.Oppm。活性炭過濾器原理        眾所周知，活性炭應用于水處理已有很長的歷史，在水的除氯、除嗅及污染物的吸附等方面發(fā)揮著重要的作用。近年來隨著過濾器、過濾系統(tǒng)等過濾設備制造行業(yè)的迅猛發(fā)展，由于活性炭具有強大的吸附作用，其被用作過濾濾料而廣泛應用于水過濾與氣體過濾等領域。       以下主要介紹下活性炭過濾器的吸附原理：       活性炭屬無定型炭，由許多呈石墨型的層狀結構的微晶不規(guī)則地集合而成，具有結晶缺陷，且具有巨大比表面、多孔結構。按其原料分類可分為煤質活性炭、木質炭、果殼炭和骨質炭;按其形態(tài)可分為柱狀炭、破碎炭、粉末炭，纖維活性炭。活性炭的主要原料為煤、木材、果殼等富含碳元素的有機材料，通過活化而形成具有吸附能力的復雜的孔隙結構。孔隙中半徑大于20000nm的為大孔，介于150-20000nm的為中孔，小于150nm的為微孔。活性炭的吸附作用主要發(fā)生在這些空隙和表面上，活性炭孔壁上大量的分子可以產(chǎn)生強大的引力將水和空氣中的雜質吸引到孔隙中。       活性炭的吸附可分為物理吸附和化學吸附。物理吸附主要發(fā)生在活性炭豐富的微孔中，用于去除水和空氣中雜質，這些雜質的分子直徑必須小于活性炭的孔徑。不同的原材料和加工工藝造成活性炭不同的微孔結構、比表面積和孔徑，適用于不同的需求。活性炭不僅含有碳元素，而且在其表面含有官能團，與被吸附的物質發(fā)生化學反應，從而與被吸附物質常發(fā)生在活性炭的表面。介質中的雜質通過物理吸附和化學吸附不斷進入活性炭的多孔結構中，使活性炭吸附飽和、吸附效果下降。吸附飽和后的活性炭需要進行活化再生，恢復其吸附能力，重復使用。評價活性炭的吸附性能指標主要有亞甲藍值、碘值和焦糖吸附值等，吸附容量越大，吸附效果越好。活性炭過濾器作用        活性炭過濾器在凈化水資源方面發(fā)揮著巨大的作用。通過活性炭過濾器的凈化，臟水中的有機物、重金屬、膠體等雜質能很好得被過濾掉。專業(yè)生產(chǎn)的活性炭過濾器不僅僅能過濾掉水中的明顯雜質，還能過濾水中的離子，氣味等雜質，大大改善了水的質量。活性炭過濾器被廣泛地應用在工廠污水處理，城鎮(zhèn)水資源凈化中。        活性炭是怎么制造出來的呢?活性炭采用煤，木炭，果殼或者果核等原料，經(jīng)過高溫處理使其碳化。這樣被碳化的處理過后的產(chǎn)品就是活性炭了，活性炭具有很大的表面積比例，如一克的活性炭就擁有2000平米左右的表面積，如此驚人的物理結構令人乍舌。昂雅環(huán)保設備公司生產(chǎn)的活性炭裝置應用范圍：在液相方面，活性炭對水中的COD、BOD、TOC、色變、有機氯、汞、鉻、酚、氰以及絕大多數(shù)有機物去除率高，用于造紙、紡織、印染、制糖、釀造、制藥、制革、煉焦、農(nóng)藥、有機合成、石油化工、高分子合成、無氰電鍍等行業(yè)的廢水處理是行之有效的。對重金屬去除率高，也適用于有色、稀有、貴重金屬冶煉廢水、電鍍廢水、放射性同位素廢水的處理。還.適用于飲用水、高純水、無離子水、鍋爐用水等凈化。在氣相方面，活性炭適用于控制并防止煙道排出的二氧化硫、氮氧化物，以及汽車尾氣排出的氮氧化物、芳香族化合物等空氣的主要污染物以及工礦企業(yè)排放的各種有毒有害氣體、易揮發(fā)汽油、有機溶劑等

產(chǎn)品描述

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目前處理有機廢氣的方法種類繁多，特點各異，因此相應采用的治理方法也各不相同，常用的有冷凝法、吸收法、燃燒法、催化燃燒法、吸附法等，以下對各工藝作簡要對比介紹。（1）冷凝回收法這種方法將廢氣直接冷凝或吸附濃縮后冷凝，冷凝液經(jīng)分離回收有價值的有機物。該法用于濃度高、溫度低、風量小的廢氣處理。但此法投資大、能耗高、運行費用大，因此無特殊需要，一般不采用此法。（2）吸收法吸收法可分為化學吸收和物理吸收，大部分有機廢氣不宜采用化學吸收。物理吸收要求吸收劑應具有與吸收組分有較高的親和力，低揮發(fā)性，吸收液飽和后經(jīng)解析或精餾后重新使用。本法適合于中高濃度的廢氣，但要選擇一種廉價高效的低揮發(fā)性吸收液也比較困難，同時二次污染問題較難解決，凈化效果不理想。所以本方案不建議采用。（3）直接燃燒法本法亦稱為熱氧化法、熱力燃燒法，是利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度(700～800℃)，駐留一定的時間(0.3～0.5秒)，使可燃的有害物質進行高溫分解變?yōu)闊o害物質。本法的特點：工藝簡單、適用高濃度廢氣治理；對于自身不能燃燒的中低濃度尾氣，通常需助燃劑或加熱，能耗大（運行成本比催化燃燒法高10倍以上）；運行技術要求高，不易控制與掌握。此法在國內(nèi)基本上未獲推廣，僅有少數(shù)廠家引進國外治理設備應用于較高濃度和溫度的制罐印鐵業(yè)廢氣治理中，但終因能耗大及運行不穩(wěn)定，難以正常運轉。所以本方案也不建議采用。（4）催化燃燒法該法是將廢氣加熱到200~300℃經(jīng)過催化床燃燒，達到凈化目的。其優(yōu)點是能耗低、凈化率高、無二次污染、工藝簡單操作方便。適用于高溫高濃度的有機廢氣治理，不適用于低濃度、大風量的有機廢氣治理。可燃物在催化劑作用下燃燒，與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。（5）吸附法(1)直接活性炭吸附法有機廢氣通過活性炭的吸附，可達到90%以上的凈化率，設備簡單、投資小。該法不能對吸附飽和的活性炭進行再生，要求經(jīng)常更換活性炭以保證凈化效果，導致裝卸、運輸?shù)冗^程中造成二次污染，并且經(jīng)常更換的活性炭需要量很大，材料損耗大，運行費用相當高。(2)吸附--回收法該法利用過熱蒸汽反吹吸附飽和的吸附劑進行脫附再生，蒸汽與脫附出來的有機氣體經(jīng)冷凝、分離，可回收有機液體。該法凈化效率較高，但要求提供必要的蒸汽量。另外有機溶劑與水的分離不很徹底，得到的“混合苯”液體品質不高，組份較為復雜，這些有機液體無法直接用到生產(chǎn)中，要再采用蒸餾、精餾、萃取、分離等多道程序，而且蒸汽冷凝效果和設備運轉安全問題也亟待解決。該法在工藝技術上仍有待提高。(3)新型吸附--催化氧化法應用新型活性炭（多為蜂窩炭或纖維炭）吸附濃縮低濃度的有機廢氣，吸附接近飽和后引入熱空氣加熱活性炭，使有機廢氣脫附出來進入催化氧化床進行無焰燃燒凈化處理，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用或增設二級換熱器進行熱能回收。該法將低濃度的有機廢氣通過活性炭將其濃縮成高濃度的有機廢氣再通過催化燃燒徹底凈化。該法吸取了吸附法和催化燃燒法的優(yōu)點，克服了各自單獨使用的缺點，解決了治理低濃度、大風量有機廢氣存在的難題，是目前國內(nèi)治理有機廢氣的成熟、實用的方法。（6）生物法該法是基于成熟的生物處理污水技術上發(fā)展起來，具有能耗低、運行費用少的特點，在國外有一定規(guī)模的應用。其缺點在于污染物在傳質和消解過程中需要有足夠的停留時間，從而增大了設備的占地，同時由于微生物具有一定的耐沖擊負荷限值，增加了整個處理系統(tǒng)在停啟時的控制。該法目前在國內(nèi)污水站廢氣治理中有少量應用，對工業(yè)廢氣治理的應用很少。圖6-1  VOC處理方法濃度范圍圖